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Sep 16, 2023

드릴 라인을 최대한 활용하세요

오늘날의 드릴 라인은 다음을 달성하기 위해 일련의 지지 클램프를 사용합니다.

오늘날의 드릴 라인은 기계를 통해 공작물의 최적 강성을 달성하기 위해 일련의 지지 클램프를 사용합니다.

빔, 앵글 또는 바스톡에 정확하게 구멍을 뚫으려면 정확하고 효율적인 기계가 필요합니다. 오늘날의 드릴 라인은 모든 작업장의 요구 사항에 맞게 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

드릴 라인이 없으면 제작자는 빔 길이에 따라 수동으로 개별적으로 구멍을 뚫어야 합니다. 이 방법은 일부 매장에서는 효과적이지만 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다. CNC 드릴 라인은 구조용 강철 세그먼트 전체에 여러 개의 드릴을 정확하게 배치하여 조립을 위해 구멍을 정밀하게 드릴링합니다.

드릴 라인이 최대 효율로 작동하지 않으면 빔을 배관공이나 용접공에게 하류로 공급할 수 없기 때문에 작업장을 통과할 수 있는 톤수가 크게 줄어듭니다. 이로 인해 생산에 병목 현상이 발생하여 수익 손실이 발생할 수 있습니다.

다음은 제작자가 구멍 제작 작업을 극대화하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁과 요령입니다.

작업장의 요구 사항에 맞는 드릴 라인 기계를 결정하는 데에는 여러 가지 요소가 있습니다. 최대 재료 중량과 두께는 제작자가 가장 먼저 살펴봐야 할 사항입니다. 기계가 현재 및 기존 프로젝트 요구 사항을 모두 충족합니까? 또한 제작자는 기존 프로젝트의 기능을 살펴보고 기능 추가가 현재 기능 확장에 도움이 되는지 결정해야 합니다.

예를 들어, 이 기계에서는 슬롯 밀링과 코프 밀링을 모두 수행할 수 있습니다. 구멍 만들기 작업의 경우 드릴링, 태핑 및 카운터싱킹을 모두 수행할 수 있습니다. 이 외에도 일부 기계는 톱질 기능과 함께 마킹 및 스크라이빙 옵션을 모두 제공합니다.

또 다른 고려 사항은 공간입니다. 새로운 드릴 라인에 사용할 수 있는 부동산은 얼마나 됩니까? 일체형 기계에 투자하는 것이 합리적입니까, 아니면 여러 기계를 하나의 레이아웃에 통합하는 것이 합리적입니까? 이러한 기계에서 처리되는 빔은 길이가 긴 경우가 많으므로 작업장 전체의 자재 취급 및 작업 흐름을 이해하는 것이 중요합니다.

그리고 그것은 단지 현재의 요구에 관한 것이 아닙니다. 제작자는 필요에 따라 성장할 수 있는 기계를 찾아야 합니다. 자동 공구 교환기 또는 고급 소프트웨어와 같은 기능을 갖춘 보다 강력한 시스템을 갖추면 작업장에 어떤 프로젝트가 들어와도 기계에서 수행할 수 있습니다.

초경 공구는 오랫동안 정밀 가공 시장의 필수 요소였지만 최근에는 드릴 라인 작업의 표준이 되었습니다. 기계가 드릴을 더 빠르게 작동할수록 구멍을 더 빨리 생성할 수 있습니다. 초경 공구는 기존의 고속도강(HSS)이나 트위스트 드릴 공구보다 두 배 이상 빠르게 드릴링할 수 있다는 것이 입증되었습니다.

HSS나 기타 툴링을 사용하는 기계가 여전히 소수 있지만 현시점에서는 매우 드뭅니다.

25HP(18.5kW) Siemens 스핀들 모터로 구동되는 Peddinghaus의 Advantage-2 CNC 빔 드릴에는 각각 5스테이션 공구 교환 장치가 장착된 3개의 드릴 스핀들이 장착되어 있습니다.

초경은 다른 툴링 옵션보다 단단하지만 부서지기 쉬운 경향이 있어 진동과 떨림이 있을 때 손상되기 쉽습니다. 오늘날의 기계는 초경을 염두에 두고 설계되었기 때문에 움직임을 제한하기 위해 강성이 내장되어 있습니다.

드릴 자체 외에도 많은 구멍을 생성하려는 제작업체는 수동으로 도구를 변경할 필요성을 없애기 위해 여러 스핀들과 다중 스테이션 도구 교환 장치가 있는 시스템에 투자하는 것을 고려해야 합니다. 또한 드릴링 작업 외에도 탭핑 및 카운터싱크 기능도 제공됩니다.

멀티 스핀들 및 멀티 스테이션 공구 교환 시스템을 사용하면 더 넓은 범위의 구멍 크기로 지속적인 생산이 가능합니다. 이는 표면당 세 가지 구멍 크기가 필요한 구조적 구성 요소에 중요합니다. 다양한 구멍 크기를 자동으로 드릴링하는 기능을 사용하면 작업 속도를 높일 수 있습니다.

최신 기능을 활용하려면 향상된 클램핑이 필요합니다. 대부분의 오래된 기계는 초경 공구를 사용하여 드릴링하거나 밀링 작업을 수행하기 위해 고정해야 하는 방식으로 재료를 고정하는 데 필요한 클램핑이나 기능이 없기 때문에 최신의 가장 좋은 장비로 개조할 수 없습니다. 이러한 유형의 작업에는 공작물을 정확하게 위치시키고 진동을 방지하는 데 도움이 되는 고급 클램핑이 필요합니다.